對(duì)中國(guó)而言，作為印度第一大貿(mào)易伙伴，印度疫情和經(jīng)濟(jì)的起伏直接關(guān)系到各行各業(yè)。因紡織工廠之前感染率高而大部分停工減產(chǎn)，印度的化纖類訂單大量回流中國(guó)。

印度化纖類訂單大量回流中國(guó)

“印度工業(yè)當(dāng)中最受疫情影響的應(yīng)該就是紡織業(yè)，但并沒(méi)有倒閉，只是紡織工廠之前人擠人、新冠感染率高，很多工人都嚇得回老家了，老板想開(kāi)工也找不到人。”德里金磚智庫(kù)研究所所長(zhǎng)高興介紹。
    “印度紡織業(yè)相對(duì)比較發(fā)達(dá)，其中，高端的布料輔料、衣服上的燙染裝飾、紐扣、拉鏈等要從中國(guó)進(jìn)口，目前大都暫停了，因?yàn)楫?dāng)?shù)丶庸S沒(méi)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。”深圳華竺科技有限公司總經(jīng)理黃澤良說(shuō)，他主要做中印物流。
     這些現(xiàn)象反映在貿(mào)易上，則是出現(xiàn)了印度紡織訂單回流中國(guó)。
    “（印度紡織）訂單回流很多，尤其化纖類回流明顯。”甸藍(lán)紡織（廣州）有限公司董事長(zhǎng)白景全稱，目前除了棉織品之外，歐美對(duì)化纖紡織產(chǎn)品并沒(méi)有對(duì)華排他政策，因此印度等南亞國(guó)家疫情導(dǎo)致這部分訂單紛紛回流中國(guó)。
     疫情暴發(fā)前，白景全在孟加拉負(fù)責(zé)一家紡織企業(yè)，對(duì)東南亞和國(guó)內(nèi)的紡織業(yè)都十分熟悉。他介紹，從印度回流的訂單主要是中低端產(chǎn)品，利潤(rùn)率在10%多一點(diǎn)，但紡織業(yè)本來(lái)就利潤(rùn)不高，所以國(guó)內(nèi)工廠只要能消化都愿意接單。
   “目前國(guó)內(nèi)做化纖的工廠，都做不過(guò)來(lái)，全是高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)能無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。”白景全介紹，盡管供不應(yīng)求，當(dāng)前國(guó)內(nèi)工廠接印度回流訂單時(shí)并沒(méi)有加價(jià)，“從生意火爆到抬價(jià)有個(gè)過(guò)程，現(xiàn)在還沒(méi)到?！卑拙叭治?，“而且大家不認(rèn)為回流會(huì)持續(xù)，不會(huì)成為趨勢(shì)。”
近年來(lái)，受國(guó)際政治影響，這些品牌普遍把中低端產(chǎn)品訂單從中國(guó)轉(zhuǎn)移至南亞、東南亞，驅(qū)動(dòng)當(dāng)?shù)氐募徔棶a(chǎn)業(yè)發(fā)展起來(lái)。白景全介紹，即便是中低端產(chǎn)品，印度也并沒(méi)有太多優(yōu)勢(shì)，雖然人工便宜但效率低，綜合成本并不比中國(guó)低。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移主要是國(guó)家政策的引導(dǎo)，成本只是起次要作用。歐美政府驅(qū)動(dòng)國(guó)際品牌將訂單轉(zhuǎn)移，“疫情前較多中低端訂單都轉(zhuǎn)出去了，而東南亞等國(guó)家做不了的高端產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定?！?/span>
    因此，“（紡織業(yè)內(nèi)）大家都認(rèn)識(shí)到訂單回流是暫時(shí)性的現(xiàn)象，不指望長(zhǎng)久。國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈只能自我轉(zhuǎn)變，做有特色的產(chǎn)品?！卑拙叭f(shuō)。

2022年中國(guó)將失去“世界工廠”地位？

當(dāng)下，深度老齡化迫近、人口紅利窗口關(guān)閉，土地、原材料、海運(yùn)物流等成本齊刷刷上漲，正將中國(guó)制造企業(yè)推向新的境況中。鞋服行業(yè)的耐克、阿迪達(dá)斯、優(yōu)衣庫(kù)、無(wú)印良品等國(guó)際品牌先行一步，將代工廠轉(zhuǎn)向了柬埔寨、越南、印度尼西亞、孟加拉國(guó)等地。

中國(guó)為什么留不住這些勞動(dòng)密集型工廠？

核心因素是人力成本的上漲。2020年，從事制造業(yè)的農(nóng)民工月均收入4096元，比上年增加138元，增長(zhǎng)3.5%，是增速最快的行業(yè)。對(duì)比2006年，15年間農(nóng)民工的收入大約增了3倍。

這意味著，制造企業(yè)的用人成本也增加了。諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)獲得者阿瑟·劉易斯認(rèn)為，隨著工業(yè)部門(mén)日益擴(kuò)張，勞動(dòng)力供給變得短缺，只有提高工資才能繼續(xù)吸納勞動(dòng)力進(jìn)入工業(yè)。但是工廠過(guò)度提高工資將面臨無(wú)利可圖的窘境，同時(shí)，年輕人的擇業(yè)觀念也在轉(zhuǎn)變。一位制造業(yè)相關(guān)人士表示：現(xiàn)在的年輕人有住房、結(jié)婚、教育小孩的壓力，更愿意做一些能掙快錢的事，盡早實(shí)現(xiàn)財(cái)富自由。就業(yè)選擇與價(jià)值觀多樣化后，需要踏踏實(shí)實(shí)做事情的制造業(yè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)沒(méi)有那么充滿激情，對(duì)年輕人的吸引力下降。

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在這種情況下，經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的國(guó)家承接中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)移的優(yōu)勢(shì)就凸顯出來(lái)了。

前年，中國(guó)一家企業(yè)在烏茲別克斯坦投資，享有土地、廠房、稅收等方面的政策優(yōu)惠，派駐20多個(gè)工程師，大量雇傭當(dāng)?shù)貑T工，每人月薪在1000元左右，一年的凈利潤(rùn)能達(dá)到兩三億元人民幣。

廣州康樂(lè)村街頭，制衣廠的老板們排成一列招募前來(lái)務(wù)工人員。圖/人民視覺(jué)

“人家也很能干，天天加班，沒(méi)問(wèn)題的?！毕嚓P(guān)人士說(shuō)，現(xiàn)在溫州的普工工資不提到6000元，已經(jīng)很難招到愿意干活的人。而在印度，每人每月的工資僅600元-800元，中國(guó)已經(jīng)沒(méi)辦法和越南、印度等國(guó)家拼“人口紅利”了。

兩面夾擊之間，如何穩(wěn)住制造業(yè)？

眼下，歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛出臺(tái)補(bǔ)貼政策鼓勵(lì)企業(yè)將制造業(yè)回遷，歐美高端制造業(yè)有回流跡象；東南亞低端制造業(yè)崛起，中國(guó)“世界工廠”的地位正受到印度、泰國(guó)、菲律賓、越南、印度尼西亞、老撾、柬埔寨和緬甸等國(guó)家的挑戰(zhàn)。中國(guó)制造正在面臨“夾心化”的雙重壓力。

（商場(chǎng)里的“東南亞制造”，圖源：海外掘金）

日本大和證券曾作出預(yù)測(cè)，中國(guó)最遲將在2022年失去“世界工廠”的地位。

印度甚至可能替代中國(guó)成為世界工廠

相關(guān)業(yè)內(nèi)人士分析，疫情前紡織訂單連帶產(chǎn)業(yè)開(kāi)始從中國(guó)轉(zhuǎn)移出去時(shí)，東南亞國(guó)家承接起來(lái)有難度，但印度國(guó)家大、有容量，足以承接產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移，迅速在中低端領(lǐng)域成為中國(guó)的強(qiáng)勁對(duì)手。

牛仔在紡織產(chǎn)業(yè)中是典型的中低端產(chǎn)品。廣州新塘牛仔訂單有一部分在國(guó)內(nèi)消化了，但大部分都轉(zhuǎn)移到了國(guó)外。“主要是市場(chǎng)轉(zhuǎn)移，而非產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，中國(guó)企業(yè)走出去的畢竟是少數(shù)，而且這類產(chǎn)品門(mén)檻低，于是在訂單驅(qū)動(dòng)下，東南亞的牛仔產(chǎn)業(yè)迅速崛起。”白景全稱。

    白景全預(yù)計(jì)，印度紡織業(yè)半年后即能恢復(fù)，未來(lái)，印度甚至可能替代中國(guó)成為世界工廠，為全世界供應(yīng)中低端產(chǎn)品：而中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)則會(huì)繼續(xù)往高端走，之前相對(duì)中低端的產(chǎn)能大部分會(huì)尋求轉(zhuǎn)型或者消亡。

如何實(shí)現(xiàn)進(jìn)軍中高端的發(fā)展目標(biāo)？

“往高端走不容易，新型纖維的研發(fā)屬于基礎(chǔ)學(xué)科，化工產(chǎn)品染料制劑等，目前都是歐美壟斷，中國(guó)只是接受‘殘羹冷炙’，但中國(guó)有一點(diǎn)不容忽視，就是學(xué)習(xí)能力很強(qiáng)，規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)強(qiáng)?！?/span>

相關(guān)業(yè)內(nèi)人士分析，“有一種可能是，印度走到中國(guó)這條道路時(shí)，也許中國(guó)也有可能走到歐美這個(gè)階段，產(chǎn)品的研發(fā)總是從量變到質(zhì)變。我們也會(huì)在研發(fā)上有自己的優(yōu)勢(shì)?！?/span>

未來(lái)十年，中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的目標(biāo)仍應(yīng)定位于中高端，向第二梯隊(duì)（日、德）進(jìn)軍，不與第一梯隊(duì)（美國(guó)）正面競(jìng)爭(zhēng)。如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)？

首先，必須完善產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)配套和社會(huì)公共服務(wù)，優(yōu)化稅收、金融等相關(guān)政策，增強(qiáng)企業(yè)家的投資信心，促進(jìn)制造業(yè)投資增速與社會(huì)固定投資增速保持一致、甚至高于后者。

其次，必須依托產(chǎn)業(yè)集群的力量。今年3月，工信部公布了先進(jìn)制造業(yè)集群決賽優(yōu)勝者名單，被外界解讀為中國(guó)制造業(yè)的“國(guó)家隊(duì)”。工信部副部長(zhǎng)劉烈宏表示，“十四五”期間，將抓住產(chǎn)業(yè)鏈重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)，梯度培育專精特新“小巨人”企業(yè)、制造業(yè)單向冠軍企業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，支持大企業(yè)整合創(chuàng)新資源和要素，引導(dǎo)中小企業(yè)提供更多獨(dú)門(mén)絕技，促進(jìn)大中小企業(yè)融通發(fā)展。

“現(xiàn)在包括將來(lái)，大家都要跟歐美國(guó)家真正地去競(jìng)爭(zhēng)那些中高端的工業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)。”相關(guān)業(yè)內(nèi)人士說(shuō)，在紡織服裝行業(yè)，外企技術(shù)含量高、品牌價(jià)值高的產(chǎn)品有較高的溢價(jià)，而中國(guó)龍頭企業(yè)以相差不大的制造成本。生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，只能賣幾百元。中國(guó)產(chǎn)能輸出大、產(chǎn)效收入小，培育產(chǎn)業(yè)集群將有利于孵化高端品牌，提升制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的話語(yǔ)權(quán)。

相關(guān)人士認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)集群做得好，也能起到示范作用，促進(jìn)中國(guó)企業(yè)共同競(jìng)爭(zhēng)、成長(zhǎng)。“一個(gè)大工業(yè)區(qū)里有100家企業(yè)，有一家智能工廠自動(dòng)化設(shè)備用得好，其他企業(yè)也會(huì)學(xué)習(xí)跟進(jìn)，從而提高與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)的整體實(shí)力?！?/span>

第三、打造無(wú)人工廠、實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，是解決用工難題、降低工業(yè)生產(chǎn)成本、提高與其他發(fā)展中國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)能力的核心；多位專家指出，應(yīng)當(dāng)“像鼓勵(lì)芯片一樣”去鼓勵(lì)生產(chǎn)智能制造裝備的國(guó)內(nèi)企業(yè)。通過(guò)智能制造提高品控能力與產(chǎn)品質(zhì)量，也能促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，向歐美國(guó)家看齊。

4月14日，工信部發(fā)布了《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃（征求意見(jiàn)稿）》，提出到2025年，建設(shè)2000個(gè)以上新技術(shù)應(yīng)用智能場(chǎng)景、1000個(gè)以上智能車間、100個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿智能工廠，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化。

而2015年以來(lái)，中國(guó)已經(jīng)陸續(xù)在紡織行業(yè)中遴選了多項(xiàng)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，探索初見(jiàn)成效。魏橋紡織就是其中之一，其在2019年建設(shè)了綠色智能化項(xiàng)目紡紗車間，該項(xiàng)目投資8.2億元，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸高檔緊密紡紗和3500萬(wàn)碼高檔面料。據(jù)了解，智能化項(xiàng)目紡紗車間的智能落紗粗紗機(jī)、新一代超長(zhǎng)智能細(xì)紗機(jī)、筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，織布車間的高速噴氣織機(jī)、電子提花機(jī)、漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)、穿經(jīng)機(jī)，均為世界先進(jìn)水平，紡紗萬(wàn)錠用工10人左右。

少人化是智能制造的一個(gè)發(fā)展方向，但少人化不等于無(wú)人化。智能制造最終想解決的問(wèn)題，是以工業(yè)化手段提高生產(chǎn)效率，滿足個(gè)性化的消費(fèi)需求，以柔性化生產(chǎn)承接碎片化訂單，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的個(gè)人定制生產(chǎn)。
但是智能制造投資高、風(fēng)險(xiǎn)大，付出與投入可能不成正比，也會(huì)引發(fā)企業(yè)家的投資顧慮。各個(gè)省市推出打造數(shù)字化車間等技改措施，但企業(yè)家考慮的是，現(xiàn)在的生意效益不好，投資幾百萬(wàn)、上千萬(wàn)元做智能改造，將面臨自動(dòng)化設(shè)備貴、維護(hù)成本貴、不會(huì)使用等挑戰(zhàn)。
  “自動(dòng)化要循環(huán)漸進(jìn)去推，不要短時(shí)間追求完全的高端自動(dòng)化。”相關(guān)業(yè)內(nèi)人士建議，企業(yè)因地制宜進(jìn)行數(shù)字化車間改造，第一年少投資點(diǎn)，讓員工和管理團(tuán)隊(duì)先適應(yīng)，從車間每年遞增的人工需求開(kāi)始，解決員工缺口需求。第二年見(jiàn)效益后，再酌情而定，保持生產(chǎn)需求穩(wěn)定，人機(jī)結(jié)合，保證企業(yè)資金投入和自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用有一個(gè)良好的推進(jìn)。
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